甲醇廢氣處理設(shè)備藍(lán)陽廠家-無錫

1.制藥廠甲醇廢氣簡述
    制藥廠在藥品制作的過程中，制藥廠一般會選擇使用一些熔點(diǎn)低而且揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑，比如有甲醇及甲苯和正乙烷等，這部分有機(jī)溶劑在使用過程中容易揮發(fā)，揮發(fā)出來的氣體會造成有機(jī)廢氣污染，在藥品生產(chǎn)過程中比如在發(fā)酵、干燥等工序會產(chǎn)生大量的異味氣體，生物制藥廠的發(fā)酵工序會產(chǎn)生含有氨的廢氣，如果不經(jīng)過凈化處理的話會對車間工人以及車間周邊環(huán)境造成影響。
    1.1制藥廠甲醇廢氣來源及特點(diǎn)
    制藥企業(yè)在車間產(chǎn)生廢氣的工序有好幾個，比如在在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作工序，各個工序的特性如下：
    （1）投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵輸送至高位槽投料。
    （2）反應(yīng)：反應(yīng)釜的放空口經(jīng)冷凝回收溶劑后排空。
    （3）溶劑回收：蒸餾釜的放空口經(jīng)冷凝回收后排空，若使用減壓蒸餾，則廢氣進(jìn)入真空系統(tǒng)后外排，回收的溶劑暫存至接收罐。
    （4）過濾、離心：使用敞口式離心機(jī)或敞口式過濾器，采用密閉離心機(jī)、過濾器出料時敏感物料直接暴露空氣中。
    （5）烘干：烘干廢氣進(jìn)入緩沖罐后排放，出料時敏感物料直接暴露于空氣中。
    2.制藥廠甲醇廢氣處理方法
    制藥廠甲醇廢氣屬于有機(jī)廢氣范疇，但同時又因甲醇廢氣屬于易爆氣體，因此對于甲醇廢氣處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。
    （1）活性炭吸附法
    活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。
    優(yōu)點(diǎn)：凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。
    缺點(diǎn)：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
    （2）燃燒法
    燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。
    催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果良好。
    （3）UV光解法
    利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。
    優(yōu)點(diǎn)：高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運(yùn)行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。
    應(yīng)用范圍：印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、制藥廠、食品加工廠、香精香料廠、飼料廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。
    甲醇廢氣處理設(shè)備藍(lán)陽廠家-無錫甲醇是一種無色澄清易揮發(fā)液體，沸點(diǎn)較低，能溶于水、醇和醚，有毒易燃，甲醇作為流動相分離分子，也是精細(xì)化工的重要原料，常用于柱色譜和更現(xiàn)代的高效液相色譜，在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇和其他不凝氣的工藝廢氣，這部分含甲醇的廢氣直接排入大氣中不僅會引起環(huán)境污染，而且甲醇易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險，會危害操作人員的身體健康和安全生產(chǎn)，現(xiàn)有的甲醇廢氣處理工藝，含有甲醇的廢氣需要風(fēng)機(jī)或泵來提壓以保證廢氣流動通過整套廢氣吸收裝置，此設(shè)置使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統(tǒng)中的濃度增加到爆炸極限內(nèi)，存在一定的安全隱患。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
    本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種安全的甲醇廢氣處理設(shè)備。
    本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
    一種甲醇廢氣處理設(shè)備，其特征在于，包括依次連通的蒸汽噴射器、氣體干燥裝置以及焚燒爐，所述蒸汽噴射器包括內(nèi)部連通且外壁一體成型的噴嘴部和擴(kuò)壓部，所述噴嘴部一端固接有中部向內(nèi)凹陷的噴嘴，所述噴嘴連通有蒸汽管道，所述噴嘴部向外連通有廢氣管道，所述擴(kuò)壓部中部向內(nèi)凹陷，所述氣體干燥裝置包括密閉的殼體以及固接于殼體內(nèi)部的一組除霧填料層。
    根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)部垂直于流體傳送方向固接有三個除霧填料層。
    根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述除霧填料層為發(fā)泡金屬層。
    根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述焚燒爐外壁中上部至底端包裹有水夾套，所述水夾套下部設(shè)有夾套水進(jìn)口，水夾套上部設(shè)有蒸汽出口。
    根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述蒸汽出口連通有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道與蒸汽管道相連接。
    本實(shí)用新型的有益效果是：
    在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇的廢氣，經(jīng)廢氣管道進(jìn)入噴嘴部，動力蒸汽通過中部向內(nèi)凹陷的噴嘴，壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，以*的速度帶動廢氣進(jìn)入擴(kuò)壓部，動力蒸汽與廢氣在擴(kuò)壓部中發(fā)生碰撞、混合，進(jìn)行能量交換，經(jīng)過擴(kuò)壓部向內(nèi)凹陷的喉部后，混合氣速度降低，壓力進(jìn)一步上升，動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭?qiáng)能，從而達(dá)到輸送廢氣的目的，經(jīng)加速的廢氣經(jīng)氣體干燥裝置進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理后排入大氣，本裝置由于蒸汽噴射器的設(shè)置，使廢氣與動力蒸汽相混合，在輸送廢氣的同時不會使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統(tǒng)中的濃度增加到爆炸極限內(nèi)，限度的保證了安全性，對于降低環(huán)境污染，促進(jìn)安全生產(chǎn)具有重要意義。
    附圖說明
    圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
    圖中：1.蒸汽管道，2.廢氣管道，3.噴嘴部，4.噴嘴，5.擴(kuò)壓部，6.循環(huán)管道，7.引風(fēng)機(jī)，8.除霧填料層，9.氣體干燥裝置，10.夾套水進(jìn)口，11.水夾套，12.焚燒爐，13.排氣口，14.蒸汽出口。
    具體實(shí)施方式
    為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
    如圖所示，本實(shí)用新型包括依次連通的蒸汽噴射器、氣體干燥裝置9以及焚燒爐12，所述蒸汽噴射器包括內(nèi)部連通且外壁一體成型的噴嘴部3和擴(kuò)壓部5，所述噴嘴部3一端固接有中部向內(nèi)凹陷的噴嘴4，所述噴嘴4連通有蒸汽管道1，所述噴嘴部3向外連通有廢氣管道2，所述擴(kuò)壓部5中部向內(nèi)凹陷，所述氣體干燥裝置9包括密閉的殼體以及固接于殼體內(nèi)部的一組除霧填料層8，焚燒爐12上部開有排氣口13。在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇的廢氣，經(jīng)廢氣管道2進(jìn)入噴嘴部3，動力蒸汽通過中部向內(nèi)凹陷的噴嘴4，壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，以*的速度帶動廢氣進(jìn)入擴(kuò)壓部5，動力蒸汽與廢氣在擴(kuò)壓部5中發(fā)生碰撞、混合，進(jìn)行能量交換，經(jīng)過擴(kuò)壓部5向內(nèi)凹陷的喉部后，混合氣速度降低，壓力進(jìn)一步上升，動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭?qiáng)能，從而達(dá)到輸送廢氣的目的，經(jīng)加速的廢氣經(jīng)氣體干燥裝置9進(jìn)入焚燒爐12進(jìn)行焚燒處理后排入大氣，本裝置由于蒸汽噴射器的設(shè)置，使廢氣與動力蒸汽相混合，在輸送廢氣的同時不會使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統(tǒng)中的濃度增加到爆炸極限內(nèi)，限度的保證了安全性，對于降低環(huán)境污染，促進(jìn)安全生產(chǎn)具有重要意義。
    根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)部垂直于流體傳送方向固接有三個除霧填料層8，用于吸收經(jīng)過蒸汽噴射器傳送的廢氣中的液態(tài)夾帶。
    根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述除霧填料層8為發(fā)泡金屬層，發(fā)泡金屬的透氣性高，用于吸收廢氣中的液態(tài)夾帶，使干燥的廢氣進(jìn)入焚燒爐12中焚燒，通過焚燒可有效、*的將廢氣中的有害物質(zhì)焚燒分解，凈化效率高。
    根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述焚燒爐12外壁中上部至底端包裹有水夾套11，所述水夾套11下部設(shè)有夾套水進(jìn)口10，水夾套11上部設(shè)有蒸汽出口14，廢氣焚燒過程中反應(yīng)生成的熱量與水夾套11內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，可以回收部分熱量，使水夾套11內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣為其他設(shè)備提供熱源。
    根據(jù)上述實(shí)施例，優(yōu)選地，所述蒸汽出口14連通有循環(huán)管道6，所述循環(huán)管道6與蒸汽管道1相連接，水蒸氣在循環(huán)管道6內(nèi)通過引風(fēng)機(jī)7循環(huán)至蒸汽管道1，使其作為動力蒸汽輸入至蒸汽噴射器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，提高了資源利用率。
    在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇的廢氣，經(jīng)廢氣管道2進(jìn)入噴嘴部3，動力蒸汽通過中部向內(nèi)凹陷的噴嘴4，壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，以*的速度帶動廢氣進(jìn)入擴(kuò)壓部5，動力蒸汽與廢氣在擴(kuò)壓部5中發(fā)生碰撞、混合，進(jìn)行能量交換，經(jīng)過擴(kuò)壓部5向內(nèi)凹陷的喉部后，混合氣速度降低，壓力進(jìn)一步上升，動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭?qiáng)能，從而達(dá)到輸送廢氣的目的，經(jīng)加速的廢氣經(jīng)氣體干燥裝置9進(jìn)入焚燒爐12進(jìn)行焚燒處理后排入大氣，本裝置由于蒸汽噴射器的設(shè)置，使廢氣與動力蒸汽相混合，在輸送廢氣的同時不會使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統(tǒng)中的濃度增加到爆炸極限內(nèi)，限度的保證了安全性，對于降低環(huán)境污染，促進(jìn)安全生產(chǎn)具有重要意義。
    以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。